• Panellerin üretim kataloğu incelenip, fabrika verileri ile karşılaştırarak panel performansının tutarlılığı tespit edilecek.
• PID (Potential-induced degradation) kaynaklı bir kayıp testi yapılacak.
• DC kablolarda toprakla temas veya kaçak testi; By-Pass diyotlarının kontrolü yapılacak.
• Gölgeleme kaynaklı problemlerin tespiti ve çözüm önerisi sunulacak.
• Panel serilerindeki muhtemel hatalı bağlantılar tespit edilerek servis formuna işlenecek.
• Herhangi bir performans düşüşü veya sorun tespit edilirse İşveren bilgilendirilecek.

Bu periyodik bakım 6 (altı) ayda bir tekrarlanacak ve sonunda rapor verilerek İşveren yetkililerinin onayına sunulacak.

• Panellerin sıcaklıkları arasındaki farklar termal kamera ile ölçülüp raporlanacak.
• Bağlantı kutuları ve inverter bağlantılarındaki zayıf/gevşek noktalar kontrol edilecek.
• Termografi yapılarak tespit edilen arızalar raporlanacak.
• Panellerdeki fiziksel hasarlar tespit edilip rapora işlenecek.
• Hasarlı By-pass diyotları servis formuna kaydedilecek.
• DC hot-spot kontrolleri gerçekleştirilecek.

• Deiyonize saf su kullanılarak panel yüzeyleri nazikçe temizlenecek.
• Bu temizlik işlemi 6 (altı) ayda bir tekrarlanacak.
• Asla deterjan veya kimyasal içerikli ürün kullanılmayacak.
• Temizlik sonrası panellerin görsel kontrolü yapılacak.
• Herhangi bir çatlak, kırık veya hasar raporlanacak ve İşveren bilgilendirilecek.
• Yapılan işlemler ve tespitler ayrıntılı olarak raporlanacak.

• İnverterde aşırı ısınma, kaçak akım, yalıtım, iletişim, vb. arızalar tespit edilecek.
• Dış kasa hasar kontrolleri yapılacak.
• Konnektör ve kablo bağlantılarının dayanıklılığı gözle değerlendirilecek.
• İzolasyon direnci test cihazı ile giriş/çıkış izolasyon direnci ölçülecek.
• Termal kamera ile sıcak noktalar belirlenecek.
• Giriş-çıkış gerilim ve akımları, verimlilik, güç faktörü ölçümleri yapılacak.
• Acil duruş ve yeniden başlatma testleri gerçekleştirilecek.
• Otomasyon izleme sistemi verileri kontrol edilip rapora yansıtılacak.

• Koruyucu topraklama ve eş potansiyel kuşaklama süreklilik testleri yapılacak.
• Topraklama direnci ölçüm cihazı ile direnç değerleri belirlenecek.
• Süreklilik testi ile devrelerin kesintisizliği doğrulanacak.
• Herhangi bir yalıtım sorunu raporlanacak.

• Farklı ışınım seviyelerinde VOC ve ISC ölçümleri yapılacak.
• Sapma tespit edilirse detaylı inceleme ve raporlama yapılacak.
• Gerekirse bağlantılar ve ekipman kontrolleri gerçekleştirilecek.

• Profesyonel cihazlar ile tüm stringler için tek tek izolasyon testi yapılacak ve DC-AC geçiş tarafında faz-toprak kaçakları tespit edilecek.
• Kablo kılıfları ve bağlantılar oksidasyon/mekanik hasar açısından kontrol edilecek.
• Topraklama bağlantılarının sıkılık ve durumu değerlendirilecek.

GesWay izleme yazılımı ile tesisiniz tek bir platformdan 7/24 takip edilir; anlık durum, performans ve olası riskler şeffaf şekilde görünür.

• Tesisiniz GesWay platformuna entegre edilir ve tüm kritik ekipmanlar (inverter, string/dizi, panolar vb.) sürekli izlenir.
• Gerçek zamanlı SCADA verileri toplanır; anomali ve eğilim analizleri otomatik yapılır.
• Alarm veya arıza durumlarında GesWay, eş zamanlı uyarılar gönderir (e-posta/uygulama bildirimi) ve ekiplerimizi harekete geçirir.
• Üretim performansı (PR, spesifik üretim) ve kayıp analizleri panolarda görselleştirilir; günlük/aylık özetler hazırlanır.
• İhtiyaca göre PDF/CSV raporları oluşturulur ve paylaşılır; mevcut sistemlerinizle entegrasyon seçenekleri sunulur.
• Saha toplama panoları ve koruma rölelerinin takibi yapılır.
• Üretim parametreleri kontrol edilip raporlanır

• Metal bağlantı noktalarında çatlak, deformasyon ve korozyon kontrolleri yapılacak.
• Cıvata, kaynak, hizalamalar görsel olarak değerlendirilecek.

• Kablo, pano, şalt cihazları görsel ve mekanik kontrolleri yapılacak.
• AC ve DC kablolarda izolasyon problemleri ve haşere kaynaklı kaçaklar tespit edilecek.
• Koruma röleleri test edilip ayarları kontrol edilecek.
• Verimsiz veya yanlış bağlantılar raporlanacak.

• Dış kasa hasar ve deformasyon kontrolleri yapılacak.
• Konnektör ve kablo bağlantıları sağlamlık açısından değerlendirilecek.
• Termal kamera ile sıcak noktalar tespit edilip raporlanacak.
• Fan ve havalandırma delikleri varsa temizliği sağlanacak.

• Tüm kablolar ve terminaller polarite açısından test edilecek.
• Hatalı polarite tespit edilirse bağlantılar düzeltilecek.
• Test sonrası yeniden enerji verilip sistem stabilitesi kontrol edilecek.